蜂窝陶瓷无数相等的孔组成的各种外形，大的孔数已到达了每平方厘米120~140,密度每立方厘米0.3~0.6克，吸水率高达20%以上。由于多孔薄壁的特性，大大增加了载体的几何外表积和改善了抗热冲击性能，消费的产品。

　　其网状孔以三角和四方为主，三角比四方接受力好得多，孔数也多些，这一点作为催化载体特别重要。随着单位面积孔数的进步和载体孔壁厚度的减少，陶瓷载体的抗热冲击趋向是进步的，热冲击毁坏的温度也是进步的。

蜂窝陶瓷按用处能够分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤资料四大类。蜂窝陶瓷蓄热体热容量1000kJ/kg以上，产品高运用温度≥1700℃，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可俭省燃料达40%以上，产量进步15%以上，排放烟气温度低于150℃。

蜂窝陶瓷填料比其它外形填料的比外表积更大，强度更好等优点，可使汽液散布更平均，床层阻力降低，效果更好，且可延长运用寿命，在石化、制药和精密化工行业中作填料效果相当好。蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷资料为载体，采用共同的涂层资料，以，稀土金属及过渡金属制备，因此具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的运用寿命，高强度等优点。

蜂窝陶瓷除了陶瓷产品普遍具有的耐高温、耐腐蚀、机械强度高等基本性能外，还具有两个很重要的性能，这也是它的立足的根本：

1、比表面积大。与传统球状、环状陶瓷产品相对，它的比表面积要大得多。其它陶瓷产品只能通过增加花纹、打孔等工艺上升比表面积，而蜂窝陶瓷由于其自身特定的形状轻而易举的实现了大比表面积。从而在充当催化反应载体和蓄热体时，大大上升传质传热效率。

2、阻力小。蜂窝陶瓷的气孔呈直线贯通状，大且规则，当气体或液体通过时，遇到的阻力很小。从而在用作窑炉蓄热体时，上升空气流通速度，在较短时间积蓄和释放热量；用作反应塔填料时可以减少空气压缩机的电耗；用作汽车尾气净化器时，可以减少发动机功率的损失。

要充裕发挥蜂窝陶瓷比表面积大的特点，很有成效的方法就是上升产品单位面积的孔数。

除了用于烧结成型的蜂窝陶瓷外，还出现了不烧结的蜂窝陶瓷，这大大提高了催化性能的活性。不仅外观尺寸由*小的球环形状发展到大尺寸的立柱和方形和圆形。根据模具设计的不同；可以制作成不同尺寸不同形状不同结构的蜂窝陶瓷。如用在石化行业炼油空气吸附干燥的分子筛催化剂，蜂窝陶瓷25x25孔尺寸高达0.8m，宽0.25m的正方形，孔数每平方厘米达到25，从原料、工艺以及机械制造方面都有了很大的变化。尤其是生产工艺有了很大提高。作为催化剂的蜂窝陶瓷要求在制造成型时不开裂，有机成分必须释放干净，除了耐磨性能外还要求有一定的机械强度，再生回用多次。