蓄热球用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体，蓄热球有实心球和凹凸开孔球。

同样的原料和配方，同样的烧成温度下，原料研磨后的粉料细度越小，则比重越高。高铝球的比重受粉料和烧成影响，烧生(烧不熟)、粉料过粗、加了杂料等因素会导致球石的比重不够。比重低的球石不耐磨，会开裂，但比重高也不能代表球石一定耐磨，因为过度烧结的球石也可以达到较高的比重。

氧化铝蓄热球的用途

接着我们需要看氧化铝蓄热球的用途，氧化铝蓄热球适用于气体及非气体燃料工业炉的蓄热球燃烧系统选用，特别适用于钢铁行业虚热式加热炉、蓄热式钢包烘烤器、空分行业空气分离设备蓄热器、有色金属行业蓄热式熔炼炉，也可用在大型锻造厂蓄热式台车炉、蓄热式电锅炉、蓄热式焚化炉等行业做蓄热载体。

氧化铝蓄热球的含量与用途的关系

氧化铝蓄热球根据铝含量分为高铝蓄热器，中铝蓄热球，低铝蓄热球，其中高铝蓄热球又分为90蓄热球，92蓄热球，95蓄热球和99蓄热球。不同的蓄热球生产的工艺配比不同，适用于不同的工作环境。

制作中的技术特点

主要的技术特点，在当球体进入焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时。

制作中的技术特点

主要的技术特点，在当球体进入焙烧炉的入口温度为850－950℃，其出口温度控制在430－490℃，在制粒工序所用粘结剂的配方为100份水、8－12份碳酸氢铵、6－10份碳酸钠、40－60份ρ氧化铝，在料球的水化工序，料球水化处理后再用蒸气水化，温度为90－100℃，时间4－6小时。