高铝质陶瓷蜂窝体-绍兴陶瓷蜂窝体-巩义宏瑞耐火材料(查看)

为保障应用HTAC技术的工业窑炉达到预期的节能、环保以及提高产量的目的。我公司在蜂窝陶瓷蓄热体生产过程中严格进行原材料、配方、工艺制度、烧成制度的优化设计，生产的莫来石、堇青石、堇青石-莫来石、刚玉-莫来石等材质的蜂窝陶瓷蓄热体具有耐高温、抗腐蚀、热稳定性好、强度高、蓄热量大、导热性能好等显著优点，产品各项指标工业炉的使用及运行要求高。 蜂窝陶瓷蓄热体 100mm以耐高温、热膨胀系数低的莫来石、堇青石等为主要原料，采用无机-有机复合粘结剂，经混捏后采用挤塑成型方法及微波-红外联合干燥技术、烧结等工艺加工而成.根据所用原料不同，产品可以在低温、中温、中高温及高温等不同温度范围使用。利用这些材料制成的蜂窝蓄热体具有低热膨胀性、比热容大，因有较大的比表面积，所以具有压降小、压力损失小、热阻小、传热速度快、导热性能好、耐热冲击、使用寿命长等优点。

在蜂窝陶瓷的挤压成形过程中造成的废品及废料和正常的泥料配方没有大的区别。

对于这些废料，可以通过练泥机，添加少量的水分进行混练。然后再经过真空练泥机进行练制后，可作为正常泥料进行生产成形用。对于热压铸成形工艺中产生的坯体废料及废品，也可以直接进行回收利用，RTO陶瓷蜂窝体，但是和挤压工艺有所区别。众所周知，热压铸成形工艺的原理是：将无机粉料和熔化的石蜡、硬脂酸、等粘结剂，经搅拌混合均匀后，倒入热压铸机，用压缩空气把加热熔化的料浆压人金属模腔内，使料浆在模具内冷却成形。该工艺产生的生坯废品及废料，冷却凝固后具有一定的机械强度，这部分废料必须经过加热融化后，才能按照正常的料浆进行回收利用。

蜂窝陶瓷按用处能够分为蓄热体、填料、催化剂载体和过滤资料四大类。蜂窝陶瓷蓄热体热容量1000kJ/kg以上，产品高运用温度≥1700℃，绍兴陶瓷蜂窝体，在加热炉、烘烤器、均热炉、裂解炉等窑炉中可俭省燃料达40%以上，硅线石质陶瓷蜂窝体，产量进步15%以上，高铝质陶瓷蜂窝体，排放烟气温度低于150℃。

蜂窝陶瓷填料比其它外形填料的比外表积更大，强度更好等优点，可使汽液散布更平均，床层阻力降低，效果更好，且可延长运用寿命，在石化、制药和精密化工行业中作填料效果相当好。蜂窝陶瓷用在催化剂方面更具优势。以蜂窝状陶瓷资料为载体，采用共同的涂层资料，以，稀土金属及过渡金属制备，因此具有高的催化活性，良好的热稳定性，长的运用寿命，高强度等优点。